3Diglu
3D-tulostuksen asiantuntija Joensuussa!
Mistä on kyse
3Diglu on 3D-tulostukseen ja 3D-mallinnukseen keskittyvä yritys. Se sai alkunsa vuonna 2016, kun opiskelin 3D-tuotantoa Outokummussa. 3D-tulostimiin tutustuin ensimmäisen kerran vuonna 2014 Tuotesuunnittelu- ja mallinnuskoulutuksessa Kuopiossa. Kansalaisopistoissa olen opettanut kyseistä alaa vuodesta 2017.
Palvelut
- 3D-mallinnus
- 3D-tulostus
- Prototyypit
- Varaosat
- Käänteinen mallinnus
- Tuotekehitys
- Koulutus
- 3D-tulostus useilla materiaaleilla (PLA, ABS, TPU, Nylon, hiilikuituyhdisteet jne.)
- maksimikoko 256X256X256 mm
- 3D-tulostus pienoismalleissa
- 3D-tulostus lääketieteen apuna
- 3D-tulostus korusuunnittelussa
- 3D-tulostus opetusvälineenä
- 3D-koulutusta tarpeen mukaan räätälöitynä
- 3D-tulostus markkinoinnin apuvälineenä
- 3D-tulostus taiteessa ja muotoilussa
- 3D-suunnittelu ja -tulostus yrityksien avuksi
Mitä teen
Kuvagalleriasta näet joitain aikaisempia töitäni. Ota haltuun tämä mullistava tekniikka ja näe sen hyödyt ja kustannustehokkuus. Tarvitset sitten yksittäistä vara-osaa tai prototyyppiä sarjatuotantoa varten, saat sen täältä. Ketterä toiminta mallinnuksesta lopputuotteeseen on yksi 3D-tulostamisen eduista. Tarjoan myös 3D-mallintamiseen ja 3D-tulostamiseen liittyvää koulutusta.
Tapausesimerkkejä
3D-tulostettu snookerkepin liimauspuristin:
Innokkaana snookerharrastajana joutuu välineitäkin joskus huoltamaan. Kepin kärjessä on nahkakiekko, joka täytyy vaihtaa silloin tällöin. Vanha tippi poistetaan, kärki hiotaan tasaiseksi ja uusi nahka kiinnitetään liimalla. Itseltäni ei tippiä vaihtaessa löytynyt kyseiseen operaatioon käypää apuvälinettä, joten ajattelin mallintaa ja tulostaa sellaisen. Olin toki nähnyt vastaavia tuotteita myynnissä, joissa on sama yksinkertainen toimintaperiaate.
Sitten vain läppäri auki, mittavälineet esiin ja mallintelemaan. Tässä tapauksessa täytyi tietää snookerkepin pään halkaisija (9,5 mm) sekä saada sopiva kaltevuus liimausjigin rungolle. Näin liimauspuristimen kehikko puristuu tasaisesti kepin ympärille alaspäin painettaessa. Suunnittelun jälkeen sormet syyhysivät jo pääsemisestä 3D-tulostimen kimppuun. Vein mallin tulostimelle, valitsin materiaalin ja sopivat asetukset. Kohta BambuLab P1S -tulostimestani olikin haettavissa valmis kappale.
Ensimmäinen versio ei kuitenkaan kiristynyt kepin varteen tarpeeksi, joten eikun uudestaan tietokoneelle mittoja muuttamaan. Onneksi muutokset on helppo tehdä parametrisessä Autodesk Fusion 360 -ohjelmassa. Samalla keksin idean "liimauran" lisäämisestä puristimen sisäosaan ehkäisemään puristimen ja kepin yhteenliimautumista.
Tässä edellä on aika perinteinen kuvio 3D-tulostamisen etenemisestä. Voi huomata esimerkiksi, että tarvitsee telineen jollekin kodinkoneelle, mutta semmoista ei ole valmiiksi saatavilla( tai haluaa tehdä itse ja säästää). Voi myös huomata, että olemassaolevissa tuotteissa ei ole ominaisuuksia, jotka voisi olla toteutettavissa 3D-tulostuksella. Esimerkiksi kappaleiden sisäisiä kanavia johdotuksia tai nestekiertoa varten tai personointia oman yrityksen logolla tai muulla vastaavalla. Usein ensimmäinen versio 3D-mallista ei ole täydellinen, mutta käteen saatu aihio helpottaa suuresti jatkokehittelyä, iterointia.
Galleria
Yhteystiedot
Tarvitsetpa sitten varaosaa autoon, prototyyppiä keksinnöllesi tai vaikka 3D-tulostimen käyttökoulutusta yrityksellesi, niin ota ihmeessä yhteyttä. Olen mielelläni apuna toteuttamassa ideaasi.
puhelin: 0503476691
sähköposti: tommi.karukannas@gmail.com