3Diglu

3D-tulostuksen asiantuntija Joensuussa!

Mistä on kyse

3Diglu on 3D-tulostukseen ja 3D-mallinnukseen keskittyvä yritys. Se sai alkunsa vuonna 2016, kun opiskelin 3D-tuotantoa Outokummussa. 3D-tulostimiin tutustuin ensimmäisen kerran vuonna 2014 Tuotesuunnittelu- ja mallinnuskoulutuksessa Kuopiossa. Kansalaisopistoissa olen opettanut kyseistä alaa vuodesta 2017.

Palvelut

  • 3D-mallinnus
  • 3D-tulostus
  • Prototyypit
  • Varaosat
  • Käänteinen mallinnus
  • Tuotekehitys
  • Koulutus
  • 3D-tulostus useilla materiaaleilla (PLA, ABS, TPU, Nylon, hiilikuituyhdisteet jne.)
  • maksimikoko 256X256X256 mm
  • 3D-tulostus pienoismalleissa
  • 3D-tulostus lääketieteen apuna
  • 3D-tulostus korusuunnittelussa
  • 3D-tulostus opetusvälineenä
  • 3D-koulutusta tarpeen mukaan räätälöitynä
  • 3D-tulostus markkinoinnin apuvälineenä
  • 3D-tulostus taiteessa ja muotoilussa
  • 3D-suunnittelu ja -tulostus yrityksien avuksi

Mitä teen

Kuvagalleriasta näet joitain aikaisempia töitäni. Ota haltuun tämä mullistava tekniikka ja näe sen hyödyt ja kustannustehokkuus. Tarvitset sitten yksittäistä vara-osaa tai prototyyppiä sarjatuotantoa varten, saat sen täältä. Ketterä toiminta mallinnuksesta lopputuotteeseen on yksi 3D-tulostamisen eduista. Tarjoan myös 3D-mallintamiseen ja 3D-tulostamiseen liittyvää koulutusta.

Tapausesimerkkejä

3D-tulostettu snookerkepin liimauspuristin:

Innokkaana snookerharrastajana joutuu välineitäkin joskus huoltamaan. Kepin kärjessä on nahkakiekko, joka täytyy vaihtaa silloin tällöin. Vanha tippi poistetaan, kärki hiotaan tasaiseksi ja uusi nahka kiinnitetään liimalla. Itseltäni ei tippiä vaihtaessa löytynyt kyseiseen operaatioon käypää apuvälinettä, joten ajattelin mallintaa ja tulostaa sellaisen. Olin toki nähnyt vastaavia tuotteita myynnissä, joissa on sama yksinkertainen toimintaperiaate. 

Sitten vain läppäri auki, mittavälineet esiin ja mallintelemaan. Tässä tapauksessa täytyi tietää snookerkepin pään halkaisija (9,5 mm) sekä saada sopiva kaltevuus liimausjigin rungolle. Näin liimauspuristimen kehikko puristuu tasaisesti kepin ympärille alaspäin painettaessa. Suunnittelun jälkeen sormet syyhysivät jo pääsemisestä 3D-tulostimen kimppuun. Vein mallin tulostimelle, valitsin materiaalin ja sopivat asetukset. Kohta BambuLab P1S -tulostimestani olikin haettavissa valmis kappale. 

Kappaleen mallinnus
Kappaleen mallinnus
Tulostukseen vienti
Tulostukseen vienti

Ensimmäinen versio ei kuitenkaan kiristynyt kepin varteen tarpeeksi, joten eikun uudestaan tietokoneelle mittoja muuttamaan. Onneksi muutokset on helppo tehdä parametrisessä Autodesk Fusion 360 -ohjelmassa. Samalla keksin idean "liimauran" lisäämisestä puristimen sisäosaan ehkäisemään puristimen ja kepin yhteenliimautumista.

Tässä edellä on aika perinteinen kuvio 3D-tulostamisen etenemisestä. Voi huomata esimerkiksi, että tarvitsee telineen jollekin kodinkoneelle, mutta semmoista ei ole valmiiksi saatavilla( tai haluaa tehdä itse ja säästää). Voi myös huomata, että olemassaolevissa tuotteissa ei ole ominaisuuksia, jotka voisi olla toteutettavissa 3D-tulostuksella. Esimerkiksi kappaleiden sisäisiä kanavia johdotuksia tai nestekiertoa varten tai personointia oman yrityksen logolla tai muulla vastaavalla. Usein ensimmäinen versio 3D-mallista ei ole täydellinen, mutta käteen saatu aihio helpottaa suuresti jatkokehittelyä, iterointia.


Helkama Vaeltaja ketjusuoja:

Asiakkaalta oli haljennut alkuperäinen osa muutamasta kohdasta ja myös liitinkorvakkeet olivat rikki. Aluksi meinasin jättää homman sikseen, koska tulostimeni alustan pinta-ala ei riittänyt kyseisen kappaleen tulostamiseen yhdessä osassa. Sovimme asiakkaan kanssa kuitenkin, että kokeilisin mallintaa kappaleen veloituksetta alkuperäisen pohjalta, ja samalla selvittää järkevää tapaa liittää tulostetut osat jälkikäteen yhteen.

Lopullinen materiaali tulisi olemaan PLA -ST -muovia, mutta tein muutamia testisapluunoita myös perus PLA:sta ja PETG -muovista. Jälkeenpäin ajateltuna olisi ollut järkevää tehdä myös sapluuna aluksi pahvista polkupyörän voimansiirron mukaisesti. Testitulosteiden, sekä valokuvien ja mallinnuksen avulla saatiin haravoitua liitosruuvien paikat ja korkeudet oikeaan tasoon avaruudessa.

Kiinnitysreikien paikkojen mallailua
Kiinnitysreikien paikkojen mallailua
Harjoituskappaleen testausta
Harjoituskappaleen testausta


Asiakas toivoi myös muutamia modifikaatioita alkuperäiseen malliin, joten esimerkiksi liitin korvakkeet muokattiin alkuperäistä helpommin kiinnitettäviksi.

Liitostapaa miettiessä oli otettava huomioon se, että ketjujen läheisyyteen ei ainakaan ruuveja pystyisi laittamaan.  Yksi tapa olisi tehdä ylimääräiset laipat liitoskohtaan, mutta ne olisivat saattaneet aiheuttaa hankausta käytössä ja vaikuttaneet myös ulkonäköön. Onneksi kahdessa osassa tulostettaessa pedin pinta-ala riittäisi muutaman sentin sisäkkäin menevään rakenteeseen, jolloin osat pystyttäisiin liimaamaan yhteen monen neliösentin alalta. Lisäksi mallinsin yhden varmistusruuvin paikan suojan alaosaan, josta jää usean sentin etäisyys ketjuihin.

Lopullinen malli muokattuine kiinnitysulokkeineen
Lopullinen malli muokattuine kiinnitysulokkeineen
Takaosa lähdössä tulostukseen
Takaosa lähdössä tulostukseen
Palojen yhdistelyä
Palojen yhdistelyä


Alkuperäisestä mallista oli hiukan vaikea saada mittoja koon ja eri tasossa olevien piirteiden vuoksi. Jälkiviisaana tuli mieleen, että olisin voinut skannata alkuperäisen osan, jolloin olisin saanut 3-ulotteisen referenssin taustalle mallintaessani uutta. Tämä olisi helpottanut mitoitusta, sillä taustakuva toimii vain 2-ulotteisesti.


Galleria

Yhteystiedot

Tarvitsetpa sitten varaosaa autoon, prototyyppiä keksinnöllesi tai vaikka 3D-tulostimen käyttökoulutusta yrityksellesi, niin ota ihmeessä yhteyttä. Olen mielelläni apuna toteuttamassa ideaasi.

puhelin: 0503476691

sähköposti: tommi.karukannas@gmail.com


Ota Yhteyttä